Automatisk argongasspåfyllingsmaskin for isolerglassenheter

Produktsammendrag

Den automatiske argongassfyllingsmaskinen for isolasjonsglassenheter (IGU) er en spesialisert gassladeløsning designet for å forbedre den termiske isolasjonen og den akustiske ytelsen til doble og trippelglass. Den leverer argongass med høy renhet ved 90 %+ konsentrasjon til forseglede IG-enheter gjennom et flerkanals fyllingssystem, som er i stand til å behandle 4 til 8 enheter samtidig.

Utstyrt med et PLS-kontrollsystem og sanntidskonsentrasjonsovervåking, regulerer maskinen automatisk gassstrøm, fylletid og trykk for å sikre at hver enhet oppfyller energieffektivitetsstandarder med minimalt gassavfall. Systemet starter og stopper fyllingen automatisk når den forhåndsinnstilte konsentrasjonen er nådd, og forhindrer overfylling eller underfylling. En integrert lavgassalarm varsler operatørene før argonforsyningen går tom, og unngår produksjonsavbrudd.

Denne maskinen er den ideelle løsningen for IGU-produsenter som trenger å forbedre produktets energiklassifisering, redusere gassforbruket og opprettholde konsistent fyllingskvalitet på tvers av høyvolumsproduksjon. Den kan brukes som en frittstående arbeidsstasjon eller integrert i en online produksjonslinje for isolasjonsglass.

Nøkkelfunksjoner

1. Flerkanals samtidig fylling

Maskinen støtter 4, 6 eller 8 påfyllingshoder som jobber parallelt, slik at flere IG-enheter kan lades samtidig. Dette øker gjennomstrømningen betydelig sammenlignet med enkanals fyllstoffer. Antall ansatte kan tilpasses basert på produksjonskrav.

2. Konsentrasjonsovervåking i sanntid

Hver påfyllingskanal er utstyrt med en gasskonsentrasjonssensor som kontinuerlig måler argonrenheten under påfyllingsprosessen. Systemet viser sanntidskonsentrasjon på HMI og slutter automatisk å fylle når målet (vanligvis 90 % eller høyere) er nådd.

3. PLS + berøringsskjermkontroll

Det intuitive HMI-grensesnittet lar operatører stille inn påfyllingstid, gasstrykk, målkonsentrasjon og alarmterskler. Parameterforhåndsinnstillinger kan lagres for forskjellige IG-enhetsstørrelser og hulromstykkelser, noe som reduserer oppsetttiden mellom batcher.

4. Automatisk start/stopp-funksjon

Fyllingen starter automatisk når gassdysen settes inn i avstandsrammens ventil og stopper automatisk når den forhåndsinnstilte konsentrasjonen er oppnådd. Dette eliminerer manuelle tidsfeil og sikrer enhetlige resultater på tvers av alle enheter.

5. Gasstrykkregulering

Innebygde trykkregulatorer og strømningsmålere opprettholder stabil gasslevering gjennom hele påfyllingssyklusen. Systemet kompenserer for trykksvingninger i tilførselsledningen, og sikrer jevn fyllkvalitet fra første enhet til siste.

6. Alarm for lav gassforsyning

Når argon-sylindertrykket faller under den innstilte terskelen, utløser maskinen en hørbar og visuell alarm. Dette gir operatørene tid til å skifte ut sylinderen uten å avbryte produksjonen eller produsere underfylte enheter.

7. Kompatibel med doble og tredoble glass

Fyllingsparametrene kan justeres for ulike hulromskonfigurasjoner – enkelt hulrom (dobbelt glass) eller dobbelt hulrom (trippelglass). Maskinen håndterer avstandsstykker fra 6 mm til 27 mm og IG-enhetstykkelser fra 12 mm til 60 mm.

8. Valgfri Krypton-gassfylling

I tillegg til argon kan maskinen konfigureres for kryptongassfylling, som gir enda høyere varmeisolasjon for premium IG-enheter. Systemet bruker de samme sensorene og kontrollene, med justerte strømningsparametere.

9. Bærbar dysedesign

Påfyllingsdysene er lette og ergonomisk plasserte for enkel innføring i avstandsrammens ventil. Hurtigkoblinger gjør at dyser kan skiftes ut eller flyttes uten verktøy.

10. Enkelt vedlikehold

Modulær intern layout med tydelig merkede komponenter. Gasssensorer kalibreres årlig; regulatorer og strømningsmålere krever minimalt med service. Reservedyser, tetninger og sensorer er standard og lett tilgjengelig.

 

Produktdetaljer

• Automatisk stopp og alarmpåminnelse for uovervåkede driftssykluser.
• 4 isolerglassenheter kan fylles samtidig gjennom uavhengige porter.
• Separat justerbar argonkonsentrasjon og fyllingstid for ulike produktspesifikasjoner.
• Flerspråklig operativsystem, valgbart på berøringsskjermen.
• Presisjonstrykkmåler og reguleringsventil forhindrer overtrykk på glassruter.
• Forseglingsdyser designet for å minimere argonutslipp under påfyllingsprosessen.
• Høyfølsom berøringsskjerm gir stabil kontrollrespons.
• Lettvektskonstruksjon gjør at enheten kan flyttes og flyttes etter behov.
• Inspeksjon etter fylling kan utføres for å verifisere argonkonsentrasjonsnivåer.
• En-tasts start for standard sykluser; ingen komplisert programmering kreves.
• Statusindikatorlamper og høypresisjonskomponenter for driftstilbakemelding i sanntid.

Arbeidsprinsipp

DeArgon gassfyllingsmaskin for isolerglassenheterbruker en trykkdifferensialfyllingsmetode. Høyrent argon fra en ekstern sylinder mates gjennom maskinens interne regulator og ledes inn i det forseglede hulrommet til isolerglassenheten via dedikerte dyser. Innebygde sensorer overvåker hulromstrykk og gassstrøm, mens PLS kontrollerer fyllingsvarigheten og stopper syklusen når målargonkonsentrasjonen er oppnådd. Den innkommende argonen fortrenger luften opprinnelig inne i hulrommet, og øker enhetens termiske og akustiske isolasjonsytelse og reduserer risikoen for intern dugg over tid.