2500 gassfylling vertikalt isolerglass produksjonslinje

Lebulang fokuserer på FoU og produksjon av vertikalt isolasjonsglassbehandlingsutstyr i mer enn 30 år. Den 2500 gassfyllende vertikale isolasjonsglassproduksjonslinjen er vår oppgraderte CNC intelligente modell, som dekker komplette prosedyrer fra glassvask, tørking, transport, avstandsmontering, laminering, gassfylling til ferdig produkt. Forskjellig fra vanlig ordinært oppblåsingsutstyr, vedtar denne linjen spiralformet girstativ servo-synkron presseteknologi og ikke-merkende midtrullefri design, som effektivt løser glassoverflateinnrykk og ujevn gassfyllingsproblemer. Det er den foretrukne automatiserte løsningen for mellomstore og store glassbehandlingsfabrikker for å forbedre utbyttet av ferdig glass.

Komplett teknisk parametertabell (nøyaktig datastøtte)

Alle parametere er faktiske fabrikktestdata, som støtter tredjepartsinspeksjon og tilpasset justering.

Kjerneutstyrsdetaljer

Note: Denne delen er sortert i henhold til den faktiske produksjonsprosessen, samsvarer med kundens fabrikkdriftslogikk, med detaljerte funksjonelle fordeler for hver seksjon.

01 Grunnseksjon

engelsk: Hoveddelen vedtar fortykket industriell stålstruktur, integrert sveising og antirustbehandling, stabil og støtsikker. Utstyrt med standardiserte posisjoneringshjul, som er praktisk for justering av fabrikkoppsett og utstyrsfiksering. Den generelle strukturen er kompakt, og sparer 30 % verkstedplass sammenlignet med tradisjonelle horisontale produksjonslinjer.

02 Vaske- og tørkeseksjon

engelsk: Utstyrt med 6 sett høydensitetsbørster (3 sett dedikerte Low-E filmbørster), støtter automatisk identifikasjon av Low-E glass. Varme- og lufttørkesystemet sørger for øyeblikkelig tørking, ingen vannflekker, ingen riper på glassoverflaten. Den har uavhengig materialventefunksjon, som kan koordinere med produksjonsrytmen for å unngå tomgangsdrift og forbedre energiutnyttelsen.

03 Glasstransportseksjon

engelsk: Intelligent glasslasting og transportstruktur, med nøyaktig posisjonering og stabil overføring. Innebygd Low-E-filmdeteksjonssensor, som automatisk kan identifisere fronten og baksiden av Low-E-glasset for å unngå installasjonsfeil. Transporthastigheten er trinnløs justerbar, tilpasset ulike glassstørrelser og krav til produksjonshastighet.

04 Avstandsstykke i aluminium

engelsk: Dedikert aluminiumsavstandsplassering og monteringsstasjon, nøyaktig dokking uten forskyvning. Den støtter automatisk montering av forskjellige aluminiumsavstandsstykker, tilpasser seg forskjellige spesifikasjoner for hullagstykkelse, og gir stabil strukturell støtte for påfølgende glasspressing og oppblåsingsprosedyrer.

05 Glassmonteringsseksjon

engelsk: Realiserer automatisk montering av dobbeltglass, trippelglass og firedobbelt isolerglass. Systemet matcher monteringsposisjonen på en intelligent måte i henhold til glassstørrelsen, og forbedrer effektivt monteringsnøyaktigheten og det ferdige produktets flathet, og unngår dislokasjon og gapavvik.

06 Presse- og gasspåfyllingsseksjon (kjerneseksjon)

engelsk: Vedtar servomotor og spiralformet girstativ synkront drivsystem for å sikre høypresisjon synkron pressing. Tverrbjelken plasserer automatisk øvre og nedre kant i henhold til glassstørrelse. Midten er designet uten ruller, og unngår helt rulleinnrykk på glassoverflaten. Den bakre vedlikeholdsdøren er reservert for arbeidere for å rense glassrester og vedlikeholde utstyr. Utstyrt med høypresisjonsargoninflasjonssystem, når det automatiske argonfyllingsinnholdet mer enn 95%, noe som i stor grad forbedrer varmeisolasjonen, lydisolasjonen og antiduggytelsen til isolerglass.

07 Utgangsseksjon

engelsk: Utstyrt med fullt intelligent kontrollsystem, sikker og stabil drift. Det ferdige isolerglasset kan kobles direkte til den automatiske forseglingsroboten, og de ferdige produktene går automatisk inn i den første stasjonen til forseglingsroboten for sekundært tetningsbelegg, og realiserer en fullstendig tilkoblet automatisert produksjonslinje. Hele prosessen reduserer manuell intervensjon og forbedrer produksjonseffektiviteten med 40 % sammenlignet med halvautomatisk utstyr.

Fabrikkstyrke og kvalitetskontroll

engelskSom en profesjonell maskinprodusent har vi et 12 000㎡ standardisert verksted med komplette produksjons- og testområder. Den 2500 mm gassfyllende vertikale isolasjonsglassproduksjonslinjen består 16 strenge inspeksjoner inkludert 72-timers aldringstest før levering. Våre produkter er CE- og ISO-sertifiserte, eksportert til over 30 land med rik utenlandsk serviceerfaring.

Applikasjonsscenarier

engelsk: Mye brukt i high-end arkitektonisk isolasjonsglass, dør- og vindu energisparende glass, hule gardinvegger, bolig- og kommersiell dekorglassbehandling. Den er spesielt egnet for mellomstore og store glassforedlingsbedrifter med høye krav til glass termisk isolasjon, lydisolasjon og holdbarhet.

FAQ

Q1: Hva er argonfyllingsnøyaktigheten til denne produksjonslinjen? Er det egnet for high-end energisparende glassproduksjon?

A1:

Det profesjonelle inflasjonssystemet til denne 2500 mm gassfyllende vertikale isolasjonsglassproduksjonslinjen kan stabilt sikre argonfyllingsrenheten over 95 %, som oppfyller produksjonsstandardene til europeiske og amerikanske høyenergisparende isolerglass. Det kan effektivt forhindre hult glass fra dugging og oksidasjon, og forlenge levetiden til ferdig glass med mer enn 8 år.

Q2: Kan utstyret behandle Low-E glass og flerlags isolerglass?

A2:

Ja. Utstyret er utstyrt med standard Low-E filmdeteksjonsfunksjon, som automatisk kan identifisere og behandle Low-E glass. Den støtter automatisk montering og oppblåsing av dobbelt, trippel og firedobbelt isolerglass, og møter varierte tilpassede produksjonsbehov hos kundene.

Q3: Hva er feilfrekvensen til utstyret? Hva med ettersalgsgarantien?

A3:

Den årlige gjennomsnittlige feilprosenten for hele maskinen er lavere enn 1,2 %. Vi gir 12 måneders gratis garanti for hele maskinen og livslang teknisk støtte. Vi leverer gratis engelske bruksanvisninger, installasjonsvideoer og 24-timers nettbasert fjernveiledning. Oversjøiske idriftsettings- og opplæringstjenester på stedet er tilgjengelige.

Q4: Kan utstyret kobles til automatisk forseglingsrobot? Er produksjonslinjen helautomatisert?

A4:

Denne produksjonslinjen reserverer et standard dokkinggrensesnitt for automatisk forseglingsrobot. Det ferdige isolerglasset kan sendes direkte til forseglingsroboten for sekundært limbelegg, og realisere ubemannet fullprosess automatisert produksjon fra rengjøring, oppblåsing, pressing til forsegling, noe som sparer arbeidskostnader betydelig.

Q5: Kan utstyrsparametrene tilpasses i henhold til kundens fabrikkforhold?

A5:

Ja. Vi støtter personlig tilpasning av spenning, arbeidsstørrelse, produksjonshastighet og generell dimensjon. I henhold til kundens verkstedområde, strømforsyningsstandard og produksjonsutgangskrav, vil våre ingeniører justere utstyrskonfigurasjonen for å matche lokale produksjonsforhold perfekt.