Dual-motor aluminium profil termisk brudd innsettingsmaskin

Egenskaper og fordeler

Produktsammendrag

Den dobbeltmotoriske termiske brudd-knurling- og stripeinnsettingsmaskinen integrerer presisjonsrifling og PA66-strimmelinnsetting i en enkelt, høyeffektiv prosess. Uavhengige drivhoder sikrer synkronisert drift og nøyaktig profilposisjonering, mens variabel frekvenskontroll gir konsistente matehastigheter på opptil 70m/min. Konstruert for produsenter av aluminiumsvinduer, dører og gardinvegger som krever termiske bruddprofiler med høy skjærstyrke og pålitelig produksjon.

Høypresisjon knurling-teknologi:Importerte rifleruller med høy hardhet sørger for jevne og klare profiltannmønstre. Den tette kombinasjonen av termisk brytestrimmel og aluminiumsprofil forbedrer den generelle strukturelle tettheten og varmeisolasjonsytelsen til ferdige produkter.

Automatisk integrert drift:Realiserer automatisk mating, rifling, posisjonering og innsetting av striper. Reduserer manuell intervensjon betydelig, forbedrer produksjonseffektiviteten og reduserer arbeidsfeil.

Bred kompatibilitet:Støtter behandling av ulike spesifikasjoner av termiske bruddprofiler i aluminium og PA66 termiske isolasjonslister. Justerbare prosessparametere for å møte tilpassede produksjonskrav for forskjellige profilstørrelser.

Stabil og holdbar struktur:Fortykket industriell maskinkropp og antivibrasjonskonstruksjon reduserer driftsvibrasjoner. Kjernekomponenter bruker slitesterke materialer, forlenger levetiden og reduserer senere vedlikeholdskostnader.

Trygg og energisparende:Utstyrt med nødstoppbeskyttelse, overbelastningsbeskyttelse og klemsikring. Optimalisert motordriftsprogram reduserer tomgangsstrømforbruket, og oppnår energibesparende og effektiv produksjon.

Tekniske parametere

Arbeidsprinsipp

Maskinen bruker synkron koblingsarbeidsmodus med to motorer. Én motor styrer presisjonsrøllen for å utføre jevn tannrulling på aluminiumsprofilsporet, og danner standard anti-skli tannspor. Den andre motoren driver den automatiske mate- og posisjoneringsmekanismen for nøyaktig å levere PA66 termisk bruddstrimmel inn i profilsporet. Gjennom mekanisk pressing og montering er termolisten og aluminiumsprofilen tett kombinert som en helhet. Hele prosessen realiserer engangsforming av rifling og innsetting av striper, noe som sikrer stabil produktkvalitet og høy prosesseringskonsistens. Vi er én produsent for OEM og ODM

Hvorfor dobbelmotor i stedet for enkeltmotor?

Enmotorsmaskiner driver både rifling og innsetting fra én kilde, og tvinger fram kompromisser i hastighet og trykk. Dual-motor gir deg uavhengig kontroll over hver prosess, slik at du kan optimere begge for hver profiltype.

Hvilke strimmelstørrelser og -typer takler den?

Standardmaskiner håndterer PA66 GF25 strips (industrinormen). PA6, glassfiberforsterkede og tilpassede breddelister støttes også. Send oss ​​strimmelspesifikasjonene dine – vi bekrefter kompatibiliteten.

Hvor nøyaktig er riflingen?

Rifledybde og -avstand styres av CNC-justerte hodeposisjoner. Resultatet er konsistente mikrotannmønstre som maksimerer mekanisk biting med isolasjonslisten – avgjørende for langsiktig termisk ytelse.

Hvor lang tid tar en profilendring?

Med lagrede CNC-parametre tar de fleste omstillinger 10–15 minutter. Maskinen «husker» dine vanlige profiler, slik at du bruker mindre tid på å sette opp og mer tid på å produsere.

Hvilken støtte gir du etter kjøpet?

Vi leverer installasjonsdokumentasjon, ekstern videoveiledning, operatøropplæring og reservedeler. Service på stedet er tilgjengelig der det er mulig. Vi forsvinner ikke når maskinen først er sendt.

Nøkkelfunksjoner

Uavhengig drev med to motorer — Separate motorer kontrollerer rifling og innføringshoder for striper, og tillater uavhengig justering av hastighet, trykk og posisjon for optimal prosesssynkronisering.

Integrert rifling og innsetting — Én maskin utfører begge kritiske trinn: presisjon tannrulling på profilsporet og nøyaktig PA66-strimmelmating, noe som eliminerer behovet for to separate maskiner.

Variabel frekvensmatingskontroll — Trinnløs hastighetsjustering fra 0–70 m/min sikrer konsistente matehastigheter på tvers av forskjellige profilstørrelser og termiske båndspesifikasjoner.

CNC-justerbar hodeposisjonering — Elektrisk justering av hodehøyde og horisontal posisjon forenkler profilskift og reduserer oppsetttiden mellom produksjonskjøringene.

Pneumatisk profilklemming — Hurtigvirkende pneumatiske klemmer sikrer aluminiumsprofilen under bearbeiding, forhindrer glidning og sikrer repeterbar nøyaktighet.

Rifling med høy skjærstyrke — Presisjonsrillehjul skaper konsistente mikrotannmønstre i profilsporet, og maksimerer den mekaniske bite- og skjærstyrken til den termiske bruddenheten.

Brukervennlig kontrollgrensesnitt — Intuitivt digitalt kontrollpanel med forhåndsinnstilte programmer for vanlige profiltyper. Operatører kan lagre og hente frem parametere for raske omstillinger.

Kraftig rammekonstruksjon — Stiv sveiset stålramme og komponenter av industrikvalitet sikrer langsiktig stabilitet og pålitelig ytelse i produksjonsmiljøer med flere skift.

Hvorfor produsenter velger denne maskinen

Bedre binding, mindre risiko — Presisjons rifling betyr høyere skjærstyrke og færre feltfeil. Dine termiske bruddprofiler forblir pålitelige i årevis.

Én maskin, ikke to — Rifling + innsetting i en enkelt pasning. Mindre gulvplass, færre operatører, enklere arbeidsflyt.

Raskere vekslinger — CNC-hodeposisjonering og lagrede parametere reduserer vekslingstiden til 10–15 minutter. Mer tid å kutte, mindre tid på å justere.

Konsekvent kvalitet — Uavhengige motorer og variabel frekvensmating holder rifledybden og strimmelspenningen jevn over alle profiler.

Bygget for produksjon — Kraftige rammer og industrielle komponenter er laget for drift i flere skift, ikke bare utstillingsdemoer.

Global støtte — Installasjonsveiledning, reservedeler, ekstern feilsøking. Vi blir hos deg etter salget.