CNC aluminium spacer bøyemaskin for isolerglass

Kjernefunksjoner

• Kontrollsystem og stasjoner:DeCNC aluminium spacer bøyemaskin for isolerglasser utstyrt med en Siemens PLS, Kinco-berøringsskjerm, Fuji servodrev og Airtac pneumatiske komponenter. Vertskontrolleren administrerer datalagring og programvalg, mens en underkontroller håndterer maskinsekvensering i sanntid for å forhindre operatørinndatafeil.
• Fresing og rammenøyaktighet:En dedikert fresestasjon flater ut avstandsflaten før bøying og hjørnesammenføyning. Ferdige rammedimensjoner holdes innenfor ±0,5 mm fra de programmerte verdiene, noe som bidrar til å opprettholde hjørnetetningsintegriteten i den endelige IGUen.
• Integrerte behandlingsfunksjoner:Maskinen utfører automatisk bøying, profilskjæring og sømløs hjørneskjøting i én kontinuerlig syklus. Trettito rammeformer kan lagres i minnet. Fire materiallagringsstasjoner har plass til avstandsbredder fra 6A til 30A, noe som muliggjør rask veksling mellom ulike profiler.
• Dobbel bøying og hjørneinnsetting:Eksterne og interne bøyehoder er begge tilgjengelige. Hjørneskjøter kan lages automatisk for volumproduksjon eller manuelt for små partier og tilpassede former, noe som gir operatøren fleksibilitet basert på ordretype.
• Lasermerkingsmodul:Tre merkemoduser kan velges for å legge til logoer, produktkoder eller tekst direkte på avstandsoverflaten før eller etter bøying, som kan konfigureres for å oppfylle kravene til OEM-merking.
• Maskinkonstruksjon og serviceintervall:Rammen og styreelementene er bygget for industrielle driftssykluser. Planlagt vedlikehold følger daglige, månedlige og årlige sjekklister, med ofte tilgjengelige komponenter arrangert for enkel inspeksjon og utskifting. Produsenten gir to års garanti på hele maskinen og ett års gratis utskifting på slitedeler.

Maskinstruktur og arbeidsprinsipp

DeCNC aluminium spacer bøyemaskin for isolerglasser organisert i seks mekaniske undersystemer som flytter aluminiumslisten fra rå spoleinngang til ferdig avstandsrammeutgang:

• Bøyemekanisme— Godtar eksterne eller interne bøyehoder avhengig av konfigurasjonen. Det valgte hodet danner avstandsprofilen til den programmerte hjørnevinkelen med ønsket bøyeradius.
• Fresemekanisme— En presisjonsfreseenhet flater ut profiloverflaten før bøying. Dette trinnet fjerner uregelmessigheter som kan forårsake hjørnedeformasjon og bidrar til å oppnå jevn tetningskontakt i den ferdige enheten.
• Overføringsmekanisme— Driver aluminiumslisten fra lastestasjonen gjennom hvert behandlingstrinn. Bevegelse er synkronisert med servomatingen for å unngå bøyning av stripen eller feiljustering.
• Hjelpesentreringsmekanisme— Justerer rulleposisjonen for å holde stripen sentrert når den kommer inn i bøyestasjonen, og korrigerer mindre sideavdrift som kan påvirke dimensjonsnøyaktigheten.
• Hjørneleddmekanisme— Støtter både automatisk materialskjøting for høyytelseskjøringer og manuell skjøting for lavere volum eller prototypeproduksjon.
• Automatisk servomatingsmekanisme— Et servodrevet matesystem fører frem aluminiumslisten til den programmerte lengden, med hastighet og posisjon kontrollert gjennom PLS for å matche den valgte avstandsspesifikasjonen.

Produktets tekniske parametere

Nøkkelkomponenter og leverandørinformasjon

• PLS og berøringsskjerm:Siemens hovedkontroller med Kinco fargeberøringsskjerm. Programvalg og parameterinnstillinger legges inn via berøringsskjermen; PLS styrer utførelsestidspunkt og forriglinger.
• Servodrev:Fuji servomotorer og drivverk kontrollerer mate- og bøyeaksene, og gir den posisjoneringsnøyaktigheten som trengs for ±0,5 mm rammetoleranse.
• Pneumatisk system:Airtac sylindre, ventiler og beslag håndterer klemme, bøyetrykk og hjørneinnsettingsfunksjoner. Den pneumatiske kretsen inkluderer en filter-regulator-smøreenhet på tilførselsledningen.
• Fresespindel:Freser i herdet stål flater avstandsoverflaten. Spindelhastighet og matehastighet er stilt inn for å matche tykkelse og bredde av aluminiumslist.
• Ramme og styreskinner:Den sveisede stålbasen støtter lineære styreskinner for transmisjons- og sentreringsmekanismene, og holder stripeinnrettingen konsistent under kontinuerlig drift.
• Lasermerkingsenhet:En dedikert lasermodul skriver ut logoer, batchnumre eller tekst i en av tre konfigurerbare moduser, plassert enten før eller etter bøyestasjonen i henhold til produksjonsbehov.

Søknadsomfang

DetteCNC aluminium spacer bøyemaskin for isolerglasser utplassert i produksjonslinjer for isolasjonsglass hvor aluminiumsavstandsrammer er nødvendig i middels til store volumer. Typiske brukere inkluderer:

• Isolerglassproduksjonsanlegg som produserer doble og trippelglassenheter for bolig- og næringsbygg.
• Arkitektoniske glassprosessorer som leverer energieffektive glass, sikkerhetsglass og akustiske isolasjonsprodukter.
• Spesialistverksteder for bearbeiding av avstandsstykker i aluminium som leverer forhåndsbøyde rammer til andre IGU-produsenter.
• Vindus-, dør- og gardinveggerprodusenter driver interne glassbehandlingsavdelinger.

Emballasje og frakt

DeCNC aluminium spacer bøyemaskin for isolerglasssendes i en standard trekasse av eksportkvalitet med innvendig avstivning og fuktbestandig innpakning. Kassedimensjonene er bygget rundt maskinens 10500×1300×1950 mm fotavtrykk, med ekstra plass til tilbehørsbokser som inneholder ekstra kuttere, tetninger og trykt dokumentasjon. En inspeksjonsvideo før forsendelse og maskintestrapport leveres før forsendelse. Standard leveringsbetingelser er FOB Qingdao eller Jinan, med typisk leveringstid rundt 30 virkedager fra ordrebekreftelse. Transportalternativer kan velges for å passe destinasjonshavnen og lokale leveringskrav.

FAQ

Q1: Er du en fabrikk eller et handelsselskap?

A: Lebulang Machine driver sitt eget produksjonsanlegg i Jinan, Kina, hvor glass- og vindusbehandlingsutstyr har blitt produsert siden 1996. FoU, produksjon og salg håndteres innenfor samme organisasjon.

Q2: Støtter du tilpasning?

A: Maskinfunksjoner, prosessparametere og merkemoduser kan justeres til kundens produksjonskrav under OEM- eller ODM-avtaler.

Q3: Hva er leveringstiden din?

A: Standardmaskiner sendes innen 30 virkedager. Tilpassede konfigurasjoner kan forlenge ledetiden. Flere fraktalternativer er tilgjengelige avhengig av destinasjonen.

Q4: Hva med garantien og levetiden?

A: Garantien dekker hele maskinen i to år og slitedeler i ett år. Maskinstrukturen er designet for industrielle driftssykluser, og produsenten opprettholder en langsiktig forsyning av reservekomponenter.

Q5: Hvordan vedlikeholde maskinen?

A: En bruksanvisning med daglige, månedlige og årlige vedlikeholdssjekklister følger med maskinen. Ekstern teknisk støtte er tilgjengelig for feilsøking og vedlikeholdsspørsmål etter installasjon.